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影響UV（紫外線）油墨干燥的幾個原因

在印刷的過程中，我們會經常遇到油墨烘不干或沒有完全干透的現象，分析起來無非就是由以下幾個方面的原因所造成的：

1.紫外線燈管超時使用：

紫外線燈管的使用壽命一般是1000小時左右，超過1000小時使用的燈管的功率就會降低，可以通過記錄的使用時間和觀察燈管散發出來的光的顏色來進行判斷是否需要馬上更換新的燈管，燈光發蘭時可以繼續使用，當燈光發黃時就要考慮更換了。

2.紫外線的燈光強度不夠：

紫外線的燈光強度可以進行調節，一般的設備都會有三擋的強度可以進行調節，具體分為：低檔、中擋、高擋，印刷技術員可以根據需要選擇燈光的強度（因為不同的印刷材料，不同的印刷內容和不同的印刷速度等所需要的燈光的強度是不一樣的），有些先進的設備的燈光強度是根據設備的速度自動進行調節，當然除了強度以外，還有印刷的幅寬，有些設備也是可以根據印刷的材料寬度進行選擇的。

3.紫外線燈管的清潔：

紫外線燈箱的清潔一般是一個月就要進行一次，主要是清潔灰塵，包括反光鏡和燈管以及遮光板，可以用干凈柔軟的棉布沾酒精進行擦拭。

4.原材料上有油污：

檢查原材料上是否有油污和清洗液等其他可能影響干燥的液體，檢查設備是否有油污滲漏的地方，發現時及時清理干凈。

5.油墨的流動性：

主要是指在調配油墨時添加的助劑比例不對（如減粘劑和調墨油等），從而改變了油墨的流動性而導致烘不干，還有種情況就是車間的溫度過高，導致油墨變稀，檢查印刷車間的溫度是否保持在恒溫（21-23度）的狀態。

6.印刷的墨層太厚：

當印刷油墨的墨層太厚時同樣會影響產品的干燥程度，有時候我們會遇到油墨沒有完全干透的現象，主要是因為墨層太厚時，阻止了紫外線的照射滲透，尤其是一些深的顏色（如黑色等），遇到這種情況時可以通過調整油墨的深度來改變油墨量的大小，除了不影響干燥外也可以保證印刷品的精美。

7.印刷膠棍上有殘留的清洗液：

這種情況般出現在剛洗完車以后，在傳墨棍上的清洗液未完全干的情況下就把油墨放下來了，這時候油墨里面含有清洗液的成分，所以一定會影響油墨的干燥；另一種情況就是在擦版時，印版上殘留的清洗液未干也同樣會影響干燥。

8.機器的印刷速度太快：

這種情況一般出現在印刷步距較大的時候，應該根據印刷步距的大小調整合適的印刷速度，選擇合適的燈光的強度。

9.油墨里混有其他油墨：

紫外線油墨是不能與其他普通的油墨混合使用的，在油墨的調配中如果混入了其他的普通油墨，也同樣會影響油墨的干燥。

在實際的操作中，我們總會遇到這樣或那樣的問題出現，遇到問題時要學會分析，學會詢問有經驗的技術員，同時自己也要學會在平時的工作中積累經驗，只有這樣才會有進步。